Màquina de premsa d'oli de palma
Descripció
La palma creix al sud-est asiàtic, Àfrica, el Pacífic sud i algunes zones tropicals d'Amèrica del Sud. Es va originar a Àfrica, es va introduir al sud-est asiàtic a principis del segle XIX. La palmera salvatge i mig salvatge a l'Àfrica anomenada dura, i per reproducció, desenvolupen una espècie anomenada tenera amb un alt rendiment d'oli i una closca fina. Des dels anys 60 del segle passat, gairebé tota la palmera comercialitzada és tenera. La fruita de la palma es pot collir durant tot l'any.
L'oficina de fruita inclou oli de palma i fibra, i el nucli està constituït principalment per oli de nucli d'alt valor, amil i components nutricionals. L'oli de palma és principalment per cuinar i l'oli de palma és principalment per a cosmètics.
Especificació del procés tecnològic
L'oli de palma es troba a la polpa de la palma, la polpa té un alt contingut d'humitat i una rica lipasa. Normalment adoptem el mètode de premsa per produir-lo i aquesta tecnologia és molt madura. Abans de premsar, el raïm de fruita fresca es portarà a un esterilitzador i una batedora per ser pretractat. Després de pesar el FFB, es carrega el transportador FFB mitjançant la rampa de càrrega, després el FFB es transportarà a l'esterilitzador vertical. El FFB s'esterilitzarà en esterilitzador, el FFB s'escalfarà i esterilitzarà diverses vegades per evitar que la lipasa s'hidrolitzi. Després de l'esterilització, el FFB es distribueix pel transportador de raïms per l'alimentador mecànic de raïms i entra a la màquina trilladora que separa la fruita de la palmera i el raïm. El munt buit es transporta a la plataforma de càrrega i el transporta a l'exterior de la zona de la fàbrica en un període determinat, el munt buit es pot utilitzar com a fertilitzant i ús repetit; La fruita de palma que ha passat el processament de l'esterilitzador i la batuda s'ha d'enviar al digestor i després anar a una premsa especial de cargol per obtenir l'oli de palma cru (CPO) de la polpa. Però l'oli de palma premsat conté molta aigua i impureses que s'han d'aclarir amb el dipòsit de la trampa de sorra i tractar-les amb la pantalla vibrant, després el CPO s'enviarà a la secció de tractament de l'estació de clarificació. Per al pastís de fibra humida que es produeix amb una premsa de cargol, després de separar la femella, s'enviarà a la caldera per cremar-se.
El pastís de fibra humida conté fibra humida i nou humida, la fibra conté aproximadament un 6-7% d'oli i greix i una mica d'aigua. Abans de prémer la nou, haurem de separar la nou i la fibra. En primer lloc, la fibra humida i la femella humida entren al transportador del trencador de pastissos per trencar-se, i la majoria de la fibra s'ha de separar mitjançant un sistema de depericarper de fibra pneumàtica. La nou, la poca fibra i la gran impuresa es separaran encara més pel tambor de poliment. La femella separada s'ha d'enviar a la tremuja de la femella a través del sistema de transport pneumàtic de la femella i, a continuació, adoptar el molí ondulat per trencar la nou, després de trencar-se, la major part de la closca i el nucli es separaran mitjançant un sistema de separació de la mescla esquerdada i la resta de la barreja. de nucli i closca entren al sistema especial de separació del bany d'argila per separar-los. Després d'aquest processament, podríem obtenir un nucli pur (el contingut de la closca del nucli <6%), que s'hauria de transportar a la sitja del nucli per assecar-se. Després d'una humitat assecada del 7%, el nucli es transportarà a la safata d'emmagatzematge del nucli per a l'emmagatzematge; En general, la relació de capacitat del nucli sec és del 4%. Per tant, s'ha de recollir fins a una quantitat suficient i després enviar-lo al molí d'oli de palma; Per a la closca separada, s'ha de transportar a la paperera temporal com a combustible de recanvi de la caldera.
Després de la pantalla i el tanc de la trampa de sorra, l'oli de palma s'ha d'enviar al dipòsit de petroli cru i la calor, després es bombeja el dipòsit de clarificació contínua per separar l'oli purificat que s'envia al dipòsit d'oli pur i l'oli de fang que s'envia al dipòsit de fangs, on després que l'oli de fang s'hagi de bombar a la centrífuga per separar-lo, l'oli separat torna a entrar al dipòsit de clarificació contínua; L'oli pur del dipòsit d'oli pur s'ha d'enviar al purificador d'oli, i després entrar a l'assecador al buit, finalment l'oli sec s'ha de bombar al tanc de recollida.
Paràmetres tècnics
Capacitat | 1 TPH | Taxes d'extracció de petroli | 20~22% |
Contingut d'oli en FFB | ≥24% | Contingut del nucli en FFB | 4% |
contingut de shell en FFB | ≥6~7% | Contingut de fibra en FFB | 12~15% |
Contingut del grup buit a FFB | 23% | Premeu la proporció de pastís en FFB | 24 % |
Contingut d'oli en raïm buit | 5% | Humitat al ram buit | 63% |
Fase sòlida en raïm buit | 32% | Contingut d'oli al pastís de premsa | 6% |
Contingut d'aigua al pastís de premsa | 40 % | Fase sòlida en pastís de premsa | 54% |
Contingut d'oli a la fruita seca | 0,08 % | Contingut d'oli en fase pesada del comptador humit | 1% |
Contingut d'oli al mesurador de sòlid | 3,5% | Contingut d'oli a l'efluent final | 0,6% |
Fruita en raïm buit | 0,05% | Total en pèrdues | 1,5% |
Eficiència d'extracció | 93% | Eficiència de recuperació del nucli | 93% |
Nucli en raïms buits | 0,05% | Contingut de nucli en fibra de cicló | 0,15% |
Contingut del nucli a LTDS | 0,15% | Contingut de nucli en closca seca | 2% |
Contingut del nucli a la closca humida | 2,5% |