Procés de refinació d'oli comestible: desgomat d'aigua
Descripció del producte
El procés de desgomat a la planta de refinació d'oli és eliminar les impureses de la goma del petroli cru per mètodes físics o químics, i és la primera etapa del procés de refinació / purificació del petroli.Després de premsar cargols i extreure amb dissolvent de llavors oleaginoses, el petroli cru conté principalment triglicèrids i pocs no triglicèrids.La composició no triglicèrid que inclou fosfolípids, proteïnes, flegmàtics i sucre reaccionaria amb els triglicèrids per formar un col·loide, que es coneix com a impureses de goma.
Les impureses de la goma no només afecten l'estabilitat de l'oli, sinó que també afecten l'efecte del procés de refinació del petroli i el processament profund.Per exemple, l'oli no desgomat és fàcil de formar un oli emulsionat en el procés de refinació alcalina, augmentant així la dificultat d'operació, la pèrdua de refinació d'oli i el consum de material auxiliar;en el procés de decoloració, l'oli no desgomat augmentarà el consum d'adsorbent i reduirà l'eficàcia de la decoloració.Per tant, l'eliminació de la goma és necessària com a primer pas en el procés de refineria de petroli abans de la desacidificació de l'oli, la decoloració de l'oli i la desodorització de l'oli.
Els mètodes específics de desgomat inclouen el desgomat hidratat (desgomat d'aigua), el desgomat de refinació àcida, el mètode de refinació alcalina, el mètode d'adsorció, l'electropolimerització i el mètode de polimerització tèrmica.En el procés de refinació d'oli comestible, el mètode més utilitzat és el desgomat hidratat, que pot extreure els fosfolípids hidratables i alguns fosfolípids no hidratats, mentre que els fosfolípids no hidratats restants s'han d'eliminar mitjançant el desgomat de refinació àcida.
1. Principi de funcionament del desgomat hidratat (desgomat amb aigua)
El petroli cru del procés d'extracció amb dissolvents conté components solubles en aigua, formats principalment per fosfolípids, que s'han d'eliminar del petroli per permetre la mínima precipitació i sedimentació durant el transport del petroli i l'emmagatzematge a llarg termini.Les impureses de la goma com els fosfolípids tenen la característica de ser hidròfils.En primer lloc, podeu remenar i afegir una certa quantitat d'aigua calenta o solució aquosa d'electròlits com la sal i l'àcid fosfòric al petroli cru calent.Després d'un cert període de reacció, les impureses de la goma es condensarien, es reduïrien i es retirarien de l'oli.En el procés de desgomat hidratat, les impureses són principalment fosfolípids, així com algunes proteïnes, gliceril diglicèrid i mucílag.A més, les gomes extretes es podrien transformar en lecitina per a l'alimentació, l'alimentació animal o per a usos tècnics.
2. El procés de desgomat hidratat (desgomat amb aigua)
El procés de desgomat de l'aigua consisteix a afegir aigua al petroli cru, hidratar els components solubles en aigua i després eliminar la majoria d'ells mitjançant la separació centrífuga.La fase lleugera després de la separació centrífuga és l'oli brut desgomat, i la fase pesada després de la separació centrífuga és una combinació d'aigua, components solubles en aigua i oli arrossegat, denominats col·lectivament "gomes".L'oli cru desgomat s'asseca i es refreda abans de ser enviat a l'emmagatzematge.Les genives es bombegen de nou al menjar.
A la planta de refinació d'oli, la màquina de desgomar hidratada es pot utilitzar juntament amb la màquina de desacidificació d'oli, la màquina de decoloració i la màquina de desodorització, i aquestes màquines són la composició de la línia de producció de purificació d'oli.La línia de purificació es classifica en tipus intermitent, tipus semicontinu i tipus totalment continu.El client podria triar el tipus segons la seva capacitat de producció requerida: la fàbrica amb una capacitat de producció d'1-10 t per dia és adequada per utilitzar equips de tipus intermitent, la fàbrica de 20-50 t per dia és adequada per utilitzar equips de tipus semicontinu, produint més de 50 t per dia són adequats per utilitzar equips de tipus totalment continu.El tipus més utilitzat és la línia de producció de desgomats hidratats intermitents.
Paràmetre tècnic
Els principals factors del desgomat hidratat (desgomat amb aigua)
3.1 Volum d'aigua afegida
(1) Efecte de l'aigua afegida sobre la floculació: una quantitat adequada d'aigua pot formar una estructura estable de liposoma multicapa.La manca d'aigua comportarà una hidratació incompleta i una mala floculació col·loïdal;L'excés d'aigua tendeix a formar emulsionament aigua-oli, que és difícil de separar les impureses de l'oli.
(2) La relació entre el contingut d'aigua afegit (W) i el contingut de foscor (G) a diferents temperatures de funcionament:
hidratació a baixa temperatura (20 ~ 30 ℃) | W=(0.5~1)G |
hidratació a temperatura mitjana (60 ~ 65 ℃) | W=(2~3)G |
hidratació a alta temperatura (85 ~ 95 ℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Prova de mostra: es pot determinar la quantitat adequada d'aigua afegida mitjançant una prova de mostra.
3.2 Temperatura de funcionament
La temperatura de funcionament generalment correspon a la temperatura crítica (per a una millor floculació, la temperatura de funcionament pot ser lleugerament superior a la temperatura crítica).I la temperatura de funcionament afectarà la quantitat d'aigua afegida quan la temperatura sigui alta, la quantitat d'aigua sigui gran, en cas contrari, és petita.
3.3 Intensitat de mescla d'hidratació i temps de reacció
(1) Hidratació no homogènia: la floculació de la geniva és una reacció heterogènia a la interfície d'interacció.Per tal de formar un estat estable d'emulsió d'oli i aigua, la barreja mecànica de la mescla pot fer que les gotes es dispersin completament, la barreja mecànica s'ha d'intensificar, especialment quan la quantitat d'aigua afegida és gran i la temperatura és baixa.
(2) Intensitat de la mescla d'hidratació: en barrejar oli amb aigua, la velocitat d'agitació és de 60 r/min.En el període de generació de la floculació, la velocitat d'agitació és de 30 r/min.El temps de reacció de la mescla d'hidratació és d'uns 30 minuts.
3.4 Electròlits
(1) Varietats d'electròlits: sal, alum, silicat de sodi, àcid fosfòric, àcid cítric i solució diluïda d'hidròxid de sodi.
(2) La funció principal de l'electròlit:
a.Els electròlits poden neutralitzar part de la càrrega elèctrica de les partícules col·loïdals i promoure la sedimentació de les partícules col·loïdals.
b.Per convertir els fosfolípids no hidratats en fosfolípids hidratats.
c.Alum: ajuda floculant.L'alum pot absorbir els pigments de l'oli.
d.Quelar amb ions metàl·lics i eliminar-los.
e.Per afavorir la floculació col·loïdal més propera i reduir el contingut d'oli dels flocs.
3.5 Altres factors
(1) Uniformitat de l'oli: abans de la hidratació, l'oli cru s'ha d'agitar completament perquè el col·loide es pugui distribuir uniformement.
(2) temperatura de l'aigua afegida: quan s'hidrata, la temperatura d'afegir aigua ha de ser igual o lleugerament superior a la temperatura de l'oli.
(3) Qualitat de l'aigua afegida
(4) Estabilitat operativa
En termes generals, els paràmetres tècnics del procés de desgomat es determinen segons la qualitat de l'oli, i els paràmetres dels diferents olis en el procés de desgomat són diferents.Si teniu interès en refinar petroli, poseu-vos en contacte amb nosaltres amb les vostres preguntes o idees.Organitzarem els nostres enginyers professionals per personalitzar una línia de petroli adequada que estigui equipada amb l'equip de refinació de petroli corresponent.