200-240 t/dia Línia completa d'embutició i mòlta d'arròs

1) Neteja d'arròs: En aquesta etapa eliminem les impureses del arrossar.
Primer s'ha de netejar l'arròs per eliminar la palla, les pedres, la corda de cànem, altres restes grans i impureses com la pols barrejada a l'arròs. Si el arrossar té pols quan està en remull, contaminarà l'aigua i influirà en la nutrició de l'arròs. A més, després del procés de neteja, es poden evitar de manera efectiva la fallada dels equips de processament aigües avall o els danys als components, que és un procés clau d'un conjunt complet d'equips per bullir l'arròs.

2) Remull del arrossar: l'objectiu del remull és fer que el arrossís absorbeixi prou aigua, crear condicions per enganxar midó. Durant el transcurs de la pasta de midó, el arrossar ha d'absorbir per sobre del 30% d'aigua, o no serà capaç de vaporitzar completament el arrossar en el següent pas i, per tant, influir en la qualitat de l'arròs.
a. Mitjançant l'aspiració, la temperatura constant i el remull a pressió, l'aigua és totalment absorbida per l'arròs en poc temps, de manera que el contingut d'aigua de l'arròs arriba a més del 30%, que és una condició necessària perquè el midó d'arròs estigui completament gelatinitzat. durant el procés de cocció. A la línia de producció d'arròs curat, aquesta secció de processament és la secció bàsica i important.
b. Depenent de la varietat i la qualitat de l'arròs, la temperatura de remull sol ser de 55-70 graus i el temps de remull és de 3,5-4,5 hores.

3) Cocció al vapor i ebullició: després de remullar l'interior de l'endosperma té prou aigua, ara és el moment de cuinar el arrossar al vapor per enganxar midó. La cocció al vapor pot canviar l'estructura física de l'arròs i mantenir la nutrició, per augmentar la relació de producció i fer que l'arròs sigui fàcil d'emmagatzemar.
En aquest procés, s'utilitza vapor d'alta pressió i alta temperatura. La temperatura, el temps i la uniformitat de la cocció al vapor s'han de controlar estrictament perquè el midó de l'arròs es pugui gelatinitzar completament sense excessiu.
Quan la gelatinització del midó és suficient, el color de l'arròs precuit acabat processat és transparent de color mel.
Ajustant els paràmetres de cocció, es pot processar l'arròs precuit amb color clar, color subfosc i color fosc segons els requisits del client.

4) Assecat d'arròs cru: l'objectiu de l'assecat és reduir la humitat d'un 35% a un 14%, per reduir la humitat pot fer que l'arròs sigui fàcil d'emmagatzemar i transportar i augmentar molt la relació de producció, ja que la taxa màxima d'arròs sencer. es pot obtenir quan es mòlta l'arròs.
Utilitzem la calor de la caldera durant aquest procés, es converteix en aire mitjançant l'intercanviador de calor i l'arròs s'asseca indirectament i l'arròs sec no té contaminació ni olor peculiar.
El procés d'assecat es divideix en dues etapes. La primera etapa és l'assecat ràpid, que redueix el contingut d'humitat del arrossar de més del 30% a un 20% aproximadament, i després s'asseca lentament per fer que el arrossís s'alentiri completament i redueixi la velocitat d'explosió de la cintura. Millorar la velocitat del comptador sencer.

5) Refrigeració del arrossar cru: el arrossar sec s'envia a l'emmagatzematge vertical per a l'emmagatzematge temporal de manera que es ralenti i es refredi completament abans de ser processat. El magatzem de cilindres vertical està equipat amb un ventilador de ventilació, que pot treure la calor restant. I feu que la humitat de l'arròs sigui uniforme.

6) Pelat i separació de l'arròs: Utilitzant la màquina de pelar l'arròs per treure la closca del arrossar sec. Després de remullar i cuinar al vapor, serà molt fàcil pelar el arrossar i estalviar energia.
El separador d'arròs s'utilitza principalment per separar l'arròs integral de l'arròs per les seves diferències de gravetat específica i coeficient de fricció en tres parts: arrossar, arròs integral i una barreja d'ambdues.

7) Mòlta d'arròs: la perla de l'arròs precuit costa molt més temps que el arrossar normal. La raó és que després de remullar l'arròs és fàcil tornar-se esmèctic. Per tal d'evitar aquest problema, utilitzem un molinet d'arròs bufat i augmentem la velocitat de rotació del molinet d'arròs, la transmissió de segó d'arròs adopta un tipus pneumàtic per reduir la fricció.
La fresadora d'arròs està desenvolupada per a la mòlta d'arròs, que actualment és una tecnologia avançada del blanquejador mundial de molí d'arròs per reduir la temperatura de l'arròs, reduir el contingut de segó i reduir l'augment de trencament.

8) Polit d'arròs: El procés de polit de l'arròs consisteix a polir la superfície de l'arròs ruixant aigua, cosa que facilita la formació d'una capa gelatinosa llisa que allarga el temps de conservació. Cambra de poliment ampliada per produir arròs d'alta qualitat. Un bon arròs passa per la màquina de polir, farà que l'arròs de mòlta es torni més bonic i brillant, augmentant així la qualitat de l'arròs.

9) Classificació de l'arròs: la màquina de classificació d'arròs s'utilitza per tamisar l'arròs mòlt de manera eficient i precisa en diverses classes: arròs de cap, trencat gran, trencat mitjà, trencat petit, etc.

10) Classificació del color de l'arròs: l'arròs que obtenim del pas anterior encara té una mica d'arròs dolent, arròs trencat o algun altre gra o pedra. Així que aquí fem servir una màquina de classificació de colors per seleccionar l'arròs dolent i altres grans.
La màquina de classificació de colors és una màquina important per garantir que podem obtenir arròs d'alta qualitat. Utilitzeu la màquina de classificació de colors d'arròs per classificar els materials dolents, lletosos, calcaris, arrossegats i estrangers. S'ha provat el senyal CCD durant el blanc. Si es troba que hi ha arròs no qualificat o impureses en els materials, l'ejector bufarà la mercaderia defectuosa a la tremuja.

11) Embalatge d'arròs acabat: l'arròs acabat ara està llest, benvolguts! Utilitzem la nostra màquina automàtica de pesatge i embalatge per convertir-les en bosses de 5 kg, 10 kg o 50 kg.
Aquesta màquina d'embalatge de pesatge automàtica racionada consta d'una caixa de material, una bàscula d'embalatge, una màquina de cosir i una cinta transportadora. Pot cooperar amb el treball amb totes les línies de producció de molí d'arròs del model. És de tipus elèctric, podeu configurar-lo com un petit ordinador, llavors començarà a funcionar. Per a la capacitat de la bossa d'embalatge, podeu triar 1-50 kg per bossa segons la vostra sol·licitud. D'aquesta màquina obtindreu arròs tipus bossa i podreu subministrar el vostre arròs a tots els vostres clients!

Des del procés de processament de l'arròs precotat, es pot veure que el procés de producció d'un conjunt complet de la planta d'arròs parco es basa en la tecnologia de processament de l'arròs blanc, afegint processos de tractament hidrotèrmic com ara remullar, cuinar al vapor i bullir, assecar i refredar, i guisat lent. Tot el procés de producció d'arròs precuit generalment inclou dues parts: la part de cocció de l'arròs i la part de mòlta d'arròs, que com aquesta:
A.Secció de cocció de l'arròs:
Raw Paddy → Pre-neteja → Remull → Cocció al vapor i ebullició → Assecat → Refrigeració → A la mòlta d'arròs
B. Secció de mòlta d'arròs:
Paddy Parboiled → Descascarilla i separació → Mòlta d'arròs → Polit i classificació de l'arròs → Classificació de colors de l'arròs → Envasat d'arròs

El principi de selecció de la producció de la planta de cocció d'arròs depèn principalment de la potència i la potència de la posterior fresadora d'arròs. Hi ha d'haver una quantitat suficient d'arròs precuit abans que es pugui executar el procés de pelat de l'arròs. La producció de l'equip pre-parcolit ha de ser superior a la producció del molí d'arròs posterior. Si això no és suficient, es poden connectar dues unitats en paral·lel. Quan la sortida sigui consistent, utilitzeu un pre-parboiler d'arròs amb menys potència.

Pioners en la indústria, ens dediquem a la fabricació d'una gamma impecable de plantes d'arrossegament. Podem subministrar una planta completa i oferir servei d'instal·lació i servei de formació. Si esteu interessats en aquest projecte, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació.